Med den kontinuerliga utvecklingstrenden hos dagens högteknologiska används elektroniska komponenter allt mer i högteknologiska branscher som flygbolag, flyg, instrumentpaneler, precisionsmätning och militär. Dessutom är kvaliteten på elektroniska komponenter klart högre. proviant.
Kvaliteten på elektroniska komponenter kommer omedelbart att äventyra maskinernas och utrustningens prestanda, och de elektroniska produkter som består av dem måste ha förmågan att motstå korrosion genom miljöfaktorer. Därför kräver många föreskrifter utmärkt tätningsprestanda för att förhindra att yttre flytande (gas och/eller flytande) media tränger in i inredningen genom strukturella luckor, hålrum eller hål, vilket kommer att medföra negativa risker för elektroniska komponenters prestanda.
Om tätningsprestandan är dålig kommer den inte att kunna motstå erosionen av miljöfaktorer, och fotosyntesen kommer att ske i den naturliga miljön med hög temperatur, miljöfuktighetsförändring och skadliga ämnen, vilket kommer att orsaka elektrolys i järntråden eller det pläterade metallmaterialskiktet inuti den elektroniska enheten. Metoden eroderas och förstörs, vilket gör att huvudparametrarna för el ändras, prestandan reduceras eller funktionen omedelbart går förlorad. den faktiska effekten av tätningen är dålig, och den inre vattenångan är för hög. När temperaturen är ultralåg temperatur kommer det att orsaka spraysvetsning vid kontaktpunkten och sedan få det att fungera. Saknas; eller för att bättre förhindra elektromagnetisk strålning, förhindra påverkan av ljuskällor etc., när elektroniska komponenter är förseglade, är tätningsprestandan inte bra, vilket kan orsaka omedelbar invaliditet, och denna nackdel kommer allvarligt att skada tillämpningen av elektroniska komponenter. stabilitet. Därför måste i princip alla tillverkare av elektroniska komponenter utföra tätningsläckagedetektering av elektroniska komponenter, testa tätningsprestandan hos elektroniska komponenter och välja elektroniska komponenter med utmärkt tätningsprestanda.
Valet av elektroniska komponenter bestäms av läckagedetekteringsexperiment, och valet av falska tätningsmaterial eller dålig bearbetningsteknik orsakar tätningsproblem. Dess läckagedetektering är indelad i två hela processer: fin detektering och grov detektering. Den fina läckagedetekteringen använder baktrycksmetoden för vätemasspektrometriläckagedetektorn. I detta skede är den vanliga läckagedetektion fluoroljans ångbubblametod. Experiment utför i allmänhet fin läckagedetektering först och utför sedan grov läckagedetektering.
Fluorolja har utmärkt elektrisk polariseringsprestanda, utmärkt organisk kemisk plasticitet, högkvalitativ dielektrisk styrka och utmärkt motståndskraft mot hög- och lågtemperaturtestarbete. Den är resistent mot korrosion av elektroniska komponenter och skadar inte olika huvudparametrar på enheten. Nyckeln till den idealiserade vätskeläckagedetekteringen för experimentet med grov läckagedetektering inkluderar de två stegen för att trycka i den lågkokande fluoroljan och den högkokande fluoroljan och värma upp bubbelläckagedetektering.
Det första steget är att sätta de rena och rena elektroniska komponenterna under inspektion i ett tryckkärl, som är förseglat och vakuumförpackat, och sedan lägga till lågkokande fluorolja till kärlet under förutsättning av en vakuumpump för att helt uppsluka den inspekterade enheten. Fyll kärlet med N2 under en viss tid. Om den testade enheten har en standardöppningsplatta kommer den lågkokande fluoroljan att pressas in i den testade enhetens innervägg. Efter laddning, ta bort den elektroniska enheten och sätt den i luften under en viss tid för att avlägsna den lågkokande fluoroljan på ytan av den elektroniska enheten som testas.
Det andra steget är att infiltrera den torrtestade enheten i den högkokande fluoroljan som har värmts upp till 125°, och toppen av den testade enheten bör inte tränga in mindre än 5 cm i det djupa lagret. Doppa under en viss tid och observera om det finns bubblor i de elektroniska komponenterna under inspektion med ett högeffektsförstoringsglas. Om bubblorna fortsätter att släppa ut indikerar det att det finns ett problem med tätningsprestandan hos de elektroniska komponenter som inspekteras.
Sammanfattning: Med den kontinuerliga utvecklingstrenden för högteknologisk teknik kommer dess tillämpning att bli vanligare, och kvalitetsbestämmelserna för elektroniska komponenter kommer att bli allt strängare. Grovt läckagedetekteringsexperiment är det enda sättet att testa kvaliteten på elektroniska komponenter. Kraven på grovdetektering av elektroniska komponenter blir allt högre och kraven blir större och större.